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一、數(shù)控鉆銑攻一體機零件刀具軌跡的生成

零件的計算機輔助設計幾何造型完成后，應根據(jù)被加工零件的形狀特征和加工要求選擇合適的表面加工功能。之后，系統(tǒng)以對話框的形式提示輸入相關的加工參數(shù)，包括機床參數(shù)、刀具參數(shù)、切削參數(shù)和各種功能對應的具體參數(shù)。

應當注意，對于不同的表面加工功能，切削參數(shù)和特定參數(shù)在設置格式中是不同的。

國產(chǎn)數(shù)控鉆銑攻一體機

由于篇幅所限，這些參數(shù)在示例中僅作了部分解釋。設定相關參數(shù)后，計算機將自動輸入刀軌數(shù)據(jù)的計算，并將刀軌以圖形的形式顯示在計算機屏幕上。

二。數(shù)控鉆銑攻一體機刀具軌跡的仿真與驗證

刀具軌跡生成后，通過刀具軌跡的動態(tài)仿真顯示，可以驗證刀具軌跡的合理性，并可以檢查干涉和刀具搜索。刀具軌跡仿真是提高加工質(zhì)量、減少加工事故的重要環(huán)節(jié)。在主計算機輔助制造8.0中，有兩種方法可以實現(xiàn)這一功能。

1. 1.選擇數(shù)控鉆銑攻一體機刀具路徑/(刀具路徑/)操作/(操作/)驗證/(驗證/)。
2. 2.選擇通用管理/(Nc utils/)~驗證/(驗證/)。
3. 3.數(shù)控鉆銑攻一體機后處理生成數(shù)控加工程序

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