數(shù)控高速鉆攻機
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在數(shù)控高速鉆攻機加工中,工序劃分的主要原則是零件由多個曲面組成,這些曲面有各自的精度要求,曲面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件的設(shè)計精度,在安排加工順序時應(yīng)遵循一定的原則。
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(1)先粗加工后精加工的原則,依次是粗加工、半精加工、精加工和精加工,以逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的所有表面都是用數(shù)控機床加工的,工藝安排一般按粗加工、半精加工和精加工的順序進(jìn)行,即粗加工完成后進(jìn)行半精加工和精加工。在粗加工過程中,大部分加工殘留物可以快速去除,每個表面都可以依次完成,提高了生產(chǎn)效率,保證了零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于加工成千上萬個位置的高精度要求的表面。這不是絕對的。
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例如,對于成千上萬個要求高尺寸精度的加工表面,考慮到零件的剛性、變形和尺寸精度的要求,也可以認(rèn)為這些加工表面可以按照粗加工、半精加工和精加工的順序完成。對于精度要求高的加工表面,零件在粗加工和精加工過程之間放置一段時間,可以完全消除粗加工后零件的表面應(yīng)力,降低零件表面的應(yīng)力變形程度,有利于提高零件的加工精度。
(2)基準(zhǔn)面先加工原理:在加工開始時,用作精加工基準(zhǔn)面的表面總是被加工。由于定位基準(zhǔn)面的表面精確,夾緊誤差小,任何零件加工過程總是先在定位基準(zhǔn)面上進(jìn)行粗加工和半精加工,必要時進(jìn)行精加工。例如,軸類零件總是在定位基準(zhǔn)面上進(jìn)行粗加工和半精加工,合格后再進(jìn)行精加工。例如,軸類零件總是先數(shù)控高速鉆攻機孔,然后以數(shù)控高速鉆攻機中心孔表面和定位孔為精度基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。如果有多個基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面的加工應(yīng)按照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排。
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